Kajima Corporation phát triển hệ thống lắp đặt cốt thép đường kính lớn hoàn toàn tự động, nâng năng suất lên 50%
Annie Nguyễn biên tập, ngày 23/3/2026
Nhật Bản tiếp tục khẳng định vị thế tiên phong trong tự động hóa xây dựng khi Kajima Corporation cùng các đối tác công nghệ công bố hệ thống lắp đặt thanh cốt thép đường kính lớn hoàn toàn tự động, giúp tăng năng suất sản xuất tại công trường lên khoảng 50% so với phương pháp truyền thống.
Hệ thống mới sử dụng robot khớp nối kết hợp với các thiết bị chuyên dụng để tự động hóa toàn bộ quy trình lắp đặt và buộc cốt thép. Điểm đáng chú ý là toàn bộ dây chuyền được triển khai trong một “nhà máy tại chỗ” (on-site factory), cho phép sản xuất các cụm cốt thép quy mô lớn ngay tại công trường.
Công nghệ này được phát triển dưới tên gọi “phương pháp chế tạo sẵn cốt thép tự động”, với sự tham gia của các đơn vị gồm Kajima Mechatronics Engineering, Star Techno và Okabe Co., Ltd.. Hệ thống đã được triển khai thử nghiệm tại Nhà máy điện hạt nhân Onagawa của Tohoku Electric Power, nơi hiệu quả về an toàn và năng suất đã được xác nhận.
Tự động hóa toàn diện tại công trường
Bằng cách tích hợp robot và hệ thống điều khiển, quá trình đặt và buộc thép – vốn là một trong những công đoạn nặng nhọc và nguy hiểm nhất trong xây dựng – đã được tự động hóa hoàn toàn.
Robot có khả năng xử lý từng thanh thép từ bó, sắp xếp theo cấu trúc lưới và phối hợp với hệ thống vận chuyển để tạo thành các cụm cốt thép hoàn chỉnh. Đặc biệt, hệ thống vẫn vận hành ổn định независимо điều kiện thời tiết, giúp giảm gián đoạn thi công.
Đối với các thanh thép đường kính lớn – vốn khó xử lý bằng phương pháp cơ học truyền thống – một thiết bị buộc kiểu móc mới đã được phát triển. Robot buộc tự động sẽ thực hiện liên kết tại các điểm giao nhau với độ chính xác cao.
Hệ thống hiện có thể xử lý các loại thép đường kính lớn như D35 và D38, sản xuất các cụm cốt thép kích thước lên tới 12m x 12m, nặng khoảng 13 tấn.
Giải bài toán thiếu hụt lao động
Việc tự động hóa gần như toàn bộ quy trình giúp giảm đáng kể nhu cầu lao động thủ công. Công việc của con người chủ yếu giới hạn ở việc cấp liệu, di chuyển sản phẩm hoàn thiện và hỗ trợ thiết bị.
Điều này không chỉ cải thiện điều kiện an toàn mà còn giảm áp lực lên lực lượng lao động tay nghề cao – vốn đang thiếu hụt nghiêm trọng trong ngành xây dựng Nhật Bản.
Hàm ý ngành
Công nghệ này đặc biệt phù hợp với các dự án yêu cầu kết cấu cốt thép phức tạp, nhiều giai đoạn và đường kính lớn như nhà máy điện hạt nhân và nhiệt điện.
Trong bối cảnh chi phí lao động tăng và yêu cầu an toàn ngày càng cao, mô hình “nhà máy tại công trường” kết hợp robot hóa có thể trở thành tiêu chuẩn mới của ngành xây dựng công nghiệp.
