Tái chế kính từ các tấm pin năng lượng mặt trời phế thải nay khả thi nhờ phương pháp “dao nóng”
Ngày 30 tháng 10 năm 2025
AGC Inc., một trong những nhà sản xuất kính lớn nhất Nhật Bản, vừa công bố ngày 24/10 rằng công ty đã bắt đầu hợp tác với NPC Inc. (quận Taito, Tokyo) – nhà sản xuất thiết bị chuyên dụng – để tái chế kính phủ từ các tấm pin mặt trời đã qua sử dụng.
Tái chế kính từ các tấm pin mặt trời phế thải
Nhà sản xuất thiết bị tái chế tấm pin mặt trời
NPC Incorporated
-
Đẩy mạnh việc bán thiết bị bằng cách lựa chọn địa điểm phù hợp để cung cấp kính tái chế cho AGC.
-
Sản phẩm:
-
Thiết bị tách khung
-
Thiết bị tách kính
-
Dao cạo lớp EVA
-
Các công ty tái chế (A, B, C, D)
-
Tiếp nhận tấm pin mặt trời đã qua sử dụng.
-
Tách lớp kính bằng thiết bị của NPC.
-
Cung cấp kính tái chế cho AGC.
Công ty sản xuất kính: AGC
-
Hợp tác với NPC trong việc tư vấn tiêu chuẩn thiết bị.
-
Thu mua và mở rộng khối lượng thủy tinh nghiền (cullet) chất lượng cao.
-
Sử dụng thủy tinh tái chế để sản xuất và bán kính tấm mới.
Hỗ trợ mạng lưới logistics
-
AGC hỗ trợ tư vấn và thiết lập hệ thống thu gom, vận chuyển kính phế liệu hiệu quả.
Sơ đồ thể hiện chuỗi tái chế khép kín, trong đó NPC, các công ty tái chế và AGC phối hợp thu hồi kính từ tấm pin mặt trời phế thải để tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất kính tấm kiến trúc mới.
NPC hiện đang sản xuất và cung cấp thiết bị tách lớp kính bảo vệ khỏi mô-đun pin mặt trời bằng phương pháp “dao nóng”, và phần lớn các doanh nghiệp xử lý tấm pin tại Nhật Bản đã áp dụng loại thiết bị này.
Phương pháp “dao nóng” hoạt động bằng cách đưa lưỡi dao nung nóng vào giữa lớp kính phủ và lớp nhựa phía sau để tách phần keo dính. Do cấu tạo đơn giản, chi phí đầu tư thiết bị thấp nên công nghệ này được ứng dụng rộng rãi trong ngành.
Tuy nhiên, một lượng nhỏ nhựa từ lớp sau vẫn bám lại trên kính, gây khó khăn cho việc tái chế vật liệu (tức là tái sử dụng làm nguyên liệu thô) từ kính thu hồi bằng phương pháp này.
Vì vậy, AGC trước đây chỉ sử dụng thủy tinh thu hồi bằng “phương pháp nhiệt phân” – quy trình có khả năng loại bỏ hoàn toàn nhựa và kim loại khỏi bề mặt kính – để làm nguyên liệu cho sản xuất hàng loạt kính tấm.
Phương pháp “nhiệt phân” sử dụng nhiệt độ cao hoặc trung bình để làm tan chảy nhựa và tạp chất, giúp bề mặt kính sạch hoàn toàn. Tuy nhiên, thiết bị thu hồi theo công nghệ này có chi phí khá cao nên hiện chỉ có số ít doanh nghiệp triển khai.
Trong khi tiếp tục dùng kính thu hồi bằng “nhiệt phân”, AGC đang mở rộng nghiên cứu khả năng tái chế vật liệu từ kính thu hồi bằng “dao nóng”, vốn phổ biến hơn và dễ áp dụng hơn trên quy mô công nghiệp.
Theo thử nghiệm, kính thu hồi bằng phương pháp dao nóng có thể làm sạch hiệu quả bằng cách phun nước áp suất cao, loại bỏ gần như toàn bộ phần nhựa và cặn còn sót lại. AGC xác nhận rằng chất lượng thủy tinh nghiền (cullet) thu được đáp ứng tiêu chuẩn để dùng làm nguyên liệu cho sản xuất kính tấm. Đây là bước tiến đầu tiên trong “tái chế theo chiều ngang” – tức là tái sử dụng kính cũ để sản xuất kính mới.
Trong hợp tác mới này, AGC và NPC sẽ kết hợp thiết bị tách kính kiểu dao nóng với thiết bị bàn chải quay đặc biệt để loại bỏ phần cặn bám trên bề mặt, đảm bảo đạt chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của AGC.
Dự kiến đến tháng 9 năm 2025, khoảng 20 tấn kính nghiền xử lý bằng phương pháp này sẽ được sử dụng làm nguyên liệu để sản xuất kính hoa văn xây dựng tại Trung tâm Kỹ thuật Yokohama của AGC.
Vì nhiều doanh nghiệp xử lý chất thải ở Nhật đã lắp đặt thiết bị tách kính kiểu dao nóng của NPC, việc bổ sung thêm thiết bị làm sạch bằng bàn chải quay được kỳ vọng sẽ góp phần quan trọng trong việc hình thành chuỗi cung ứng kính tái chế chất lượng cao cho AGC.
Khi triển khai chương trình tái chế này, AGC sẽ tư vấn kỹ thuật thiết bị và hỗ trợ xây dựng mạng lưới logistics để thu gom kính phế liệu một cách hiệu quả.
Sáng kiến này nằm trong khuôn khổ dự án do Tổ chức Phát triển Công nghệ Công nghiệp và Năng lượng Mới của Nhật Bản (NEDO) ủy thác thực hiện.
Trong tương lai, AGC đặt mục tiêu đẩy mạnh tái chế theo chiều ngang đối với kính phủ tấm pin mặt trời, hướng tới thiết lập hệ thống tái chế có công suất xử lý hàng nghìn tấn mỗi năm vào năm 2030.
