Phát triển máy tạo khí dò tìm chạy bằng hydro cỡ lớn "HT-300" để phát hiện nhanh điểm rò rỉ khi mất nước trong thảm họa
Ngày 11 tháng 9 năm 2026
Annie Nguyễn
Khi đường ống nước bị hư hại do thảm họa quy mô lớn, việc xác định và sửa chữa điểm rò rỉ mất nhiều thời gian, khiến tình trạng mất nước kéo dài. Phương pháp dò tìm rò rỉ bằng nghe âm thanh hiện đang phổ biến đòi hỏi phải cho nước chảy qua đường ống để tạo áp lực, nên không thể khảo sát ở những đoạn không có nước và áp lực do mất nước.
Biểu đồ so sánh phương pháp phát hiện rò rỉ nước truyền thống với công nghệ mới đang được phát triển – máy tạo khí dò tìm hydro HT-300.
Phía bên trái – Phương pháp truyền thống (nghe âm)
- Nước được cấp từ nhà máy lọc nước → khu dân cư.
- Khi xảy ra rò rỉ, kỹ thuật viên phải lần theo đường ống từ thượng nguồn xuống.
- Yêu cầu bắt buộc: Phải có áp lực nước trong đường ống.
- Hạn chế lớn: Không thể kiểm tra khi bị cắt nước (thường xảy ra trong thảm họa).
- Quá trình mất nhiều thời gian và không thể ưu tiên các cơ sở quan trọng.
Phía bên phải – Công nghệ HT-300 (đang phát triển)
- Sử dụng khí hydro làm chất đánh dấu để dò tìm rò rỉ.
- Có thể bắt đầu kiểm tra ngay từ các cơ sở quan trọng như: bệnh viện, cơ sở lọc máu, nơi sơ tán, tòa thị chính… ngay cả khi hệ thống đang bị cắt nước.
- Máy HT-300 có công suất mục tiêu gấp khoảng 5 lần máy hiện tại (300 lít/phút), giúp phát hiện nhanh hơn và linh hoạt hơn trong tình huống khẩn cấp.
Tóm lại:
Công nghệ HT-300 giải quyết hạn chế lớn nhất của phương pháp cũ – khả năng hoạt động ngay cả khi không có áp lực nước – từ đó hỗ trợ cứu hộ và khôi phục nhanh hơn trong thiên tai.
Để giải quyết vấn đề này, Goodman (thành phố Yokohama, tỉnh Kanagawa), công ty con hợp nhất của THE WHY HOW DO COMPANY (WHDC), đã bắt đầu phát triển máy tạo khí dò tìm chạy bằng hydro cỡ lớn "HT-300" phục vụ khôi phục sau thảm họa.
Dòng HT của Goodman sử dụng công nghệ độc quyền điện phân nước tinh khiết để tạo khí đánh dấu tại chỗ, cho phép khảo sát điểm rò rỉ ngay cả khi đường ống không có nước.
Các điểm chính
Có thể khảo sát điểm rò rỉ ngay cả khi mất nước: khác với phương pháp nghe âm thanh cần áp lực nước, công nghệ độc quyền của Goodman nạp khí đánh dấu tạo từ nước tinh khiết vào đường ống để tìm điểm rò rỉ.
Mục tiêu 300 lít mỗi phút, gấp khoảng 5 lần máy lớn nhất hiện tại: máy lớn nhất hiện tại HT-67 đạt 60 lít mỗi phút, còn HT-300 hướng tới 300 lít mỗi phút, nhằm rút ngắn thời gian nạp khí vào các tuyến ống trục có dung tích lớn.
Hỗ trợ khảo sát khôi phục sau thảm họa: hướng tới khả năng khảo sát song song nhiều đoạn nối tới bệnh viện, cơ sở chạy thận, nơi trú ẩn, góp phần sớm khởi công sửa chữa.
Mất nước do thảm họa khiến không thể dò tìm rò rỉ bằng âm thanh
Trong trận động đất Bán đảo Noto năm 2024, các cơ sở cấp nước của 38 đơn vị tại 6 tỉnh đã bị ảnh hưởng, với mức cao nhất 136.440 hộ bị mất nước. Ngoài việc nhà máy nước và ống dẫn nước chính bị đứt gãy, ống phân phối cũng bị hư hại trên diện rộng, khiến việc khôi phục mất nhiều thời gian.
Việc khảo sát rò rỉ tại khu vực mất nước thường được tiến hành từng bước từ phía thượng nguồn gần nhà máy nước. Một lý do là phương pháp khảo sát rò rỉ. Phương pháp nghe âm thanh hiện phổ biến cần cho nước chảy qua đường ống và nghe âm thanh nước rò rỉ, nên ở đoạn không có áp lực nước, âm thanh rò rỉ không phát sinh và không thể khảo sát. Do đó, cần lặp lại việc cấp nước và khảo sát từ thượng nguồn xuống hạ nguồn, khiến các cơ sở quan trọng như bệnh viện, cơ sở chạy thận, cơ quan hành chính, nơi trú ẩn ở phía hạ nguồn phải chờ khôi phục đường ống. Tiếng ồn tại hiện trường thảm họa cũng là yếu tố làm chậm khảo sát.
Công nghệ của Goodman cho phép tìm mà không cần nước
Dòng HT của Goodman đưa "khí" vào thay vì nước. Hydro được tạo ra bằng điện phân nước tinh khiết được nạp vào đường ống làm khí đánh dấu, và khí thoát ra từ điểm rò rỉ được phát hiện bằng máy dò, cho phép xác định điểm rò rỉ ngay cả khi đường ống không có nước và áp lực. Dòng HT là thiết bị duy nhất tại Nhật Bản điện phân nước tinh khiết để tạo hydro tại chỗ, tạo khí đánh dấu dùng cho dò tìm rò rỉ đường ống nước và ống cấp nước, dựa trên công nghệ của Goodman. Khí đánh dấu được kiểm soát để nồng độ hydro dưới 4%, thấp hơn giới hạn dưới nồng độ hydro có thể cháy nổ trong không khí (4%). Nguyên liệu tạo khí chỉ là nước tinh khiết, nên chỉ cần đảm bảo nước tinh khiết và nguồn điện là có thể làm việc liên tục mà không cần mua, vận chuyển hay thay bình khí áp suất cao.
Goodman hiện bán ba model: "HT-10S" cho trong nhà (10 lít mỗi phút, ra mắt tháng 3 năm 2026), "HT-36" cho trường học, chung cư (30 lít mỗi phút), và "HT-67" cho cơ sở quy mô lớn như nhà máy (60 lít mỗi phút).
Tại sao mở rộng từ 60 lít lên 300 lít mỗi phút
Ống trục và ống phân phối cần khảo sát khi thảm họa có đường kính và dung tích lớn hơn ống trong nhà. Máy lớn nhất hiện tại HT-67 (60 lít mỗi phút) về nguyên lý có thể đưa khí vào, nhưng cần thời gian nạp nên gặp khó khăn khi khảo sát ống trục đòi hỏi nhanh chóng trong thảm họa. HT-300 hướng tới 300 lít mỗi phút, gấp khoảng 5 lần, nhằm rút ngắn thời gian nạp vào ống trục và mở rộng khảo sát rò rỉ không dùng nước lên "quy mô toàn thành phố."
Qua đó, hướng tới khả năng ưu tiên các đoạn nối tới cơ sở quan trọng mà không cần chờ cấp nước từ nhà máy nước, khảo sát song song nhiều đoạn và xác định điểm rò rỉ theo từng đoạn. HT-300 chỉ đảm nhận việc xác định "chỗ nào đang rò rỉ," nhưng nếu biết sớm điểm rò rỉ, các đơn vị cấp nước và nhà thầu cũng có thể sớm bắt tay sửa chữa.
Dự kiến sử dụng tại hiện trường không có nước và điện thương mại
Tại hiện trường thảm họa, có trường hợp không thể sử dụng nước và điện thương mại. HT-300 hướng tới thiết kế có thể sử dụng bằng cách mang nước tinh khiết và nguồn điện cần thiết đến hiện trường.
Nguyên liệu tạo khí chỉ là nước tinh khiết: không cần mang bình khí áp suất cao đến hiện trường. Cấp điện từ xe điện hoặc máy phát: ngay cả khi không có điện thương mại, thiết bị dự kiến hoạt động nhờ cấp điện từ xe điện hoặc máy phát. Tự động dừng và van an toàn: tự động dừng khi áp lực trong đường ống đạt giá trị quy định, van an toàn hoạt động khi áp lực bất thường. Quy trình sử dụng giống máy hiện hành với 5 bước: chuẩn bị đường ống (xả nước, bịt kín hai đầu ống), bơm khí hydro, xác nhận nạp đầy, khảo sát rò rỉ, kết thúc khảo sát (xả áp lực, tắt nguồn).
Lịch trình phát triển
Đầu tháng 9 năm 2026: bắt đầu phát triển
Cuối tháng 9 năm 2026: hoàn thành nguyên mẫu (dự kiến)
Đầu tháng 10 năm 2026: bắt đầu chế tạo sản phẩm thử nghiệm (dự kiến)
Đầu tháng 11 năm 2026: hoàn thành sản phẩm thử nghiệm (dự kiến)
Máy thực dụng hướng tới bắt đầu bán vào đầu năm 2027, thời điểm bán chính thức sẽ được thông báo khi quyết định.
Vị trí trong tập đoàn WHDC
Sự phát triển này nằm trong "mở rộng lĩnh vực mới" thuộc các động lực tăng trưởng trong phương châm quản trị trung hạn mà WHDC công bố ngày 26 tháng 5 năm 2026. Goodman, đơn vị tham gia tập đoàn tháng 10 năm 2025 thông qua "M&A đồng hành dài hạn giúp người không lấy bán làm tiền đề," đã bước vào phát triển sản phẩm mới dựa trên công nghệ của mình chỉ khoảng một năm sau khi tham gia.
Tập đoàn WHDC có Iiyama Doken (thành phố Iiyama, tỉnh Nagano) với thành tích thi công khôi phục thảm họa sông do cơ quan nhà nước đặt hàng và mạng lưới với chính quyền địa phương trong tỉnh Nagano. Trong công bố ngày 27 tháng 3 năm 2026 về việc biến công ty này thành công ty con hoàn toàn, tập đoàn đã công bố ý tưởng đưa thiết bị Goodman vào tiêu chuẩn tại hiện trường của công ty và mở rộng kênh bán. Tập đoàn WHDC đang xem xét tận dụng năng lực thi công và mạng lưới chính quyền địa phương của Iiyama Doken cho việc thực chứng HT-300.
Triển vọng
Trong tổng số khoảng 740.000 km đường ống nước trên toàn quốc, đường ống vượt tuổi thọ pháp định (40 năm) đã đạt khoảng 176.000 km. Công nghệ có thể khảo sát điểm rò rỉ ngay cả khi mất nước được kỳ vọng sử dụng không chỉ trong thảm họa mà còn trong ứng phó đường ống cũ trong thời bình. Goodman dự kiến sau khi hoàn thành sản phẩm thử nghiệm vào đầu tháng 11 năm 2026 sẽ tiến hành phát triển và kiểm chứng máy thực dụng, bắt đầu hoạt động đề xuất với chính quyền địa phương, đơn vị cấp nước và nhà thầu cấp nước. Tập đoàn WHDC xem việc phát triển HT-300 là bước đầu tiên mở rộng "hoạt động quản lý bảo trì hạ tầng," vốn hỗ trợ từ khảo sát hạ tầng đến bảo trì phòng ngừa và sửa chữa, sang lĩnh vực khôi phục thảm họa.
Development of large hydrogen-based tracer gas generator "HT-300" begins to quickly find leaks even during water outages in disasters
September 11, 2026
Annie Nguyễn
When water pipes are damaged by large-scale disasters, identifying and repairing leak points takes time, prolonging water outages. The currently mainstream acoustic leak survey method requires running water through pipes to apply pressure, so it cannot survey sections where there is neither water nor pressure due to a water outage.
To address this issue, Goodman (Yokohama City, Kanagawa Prefecture), a consolidated subsidiary of THE WHY HOW DO COMPANY (WHDC), has begun developing the large hydrogen-based tracer gas generator "HT-300" for disaster recovery.
Goodman's HT series uses proprietary technology that electrolyzes pure water to generate tracer gas on site, enabling leak surveys even when there is no water in the pipes.
Key points
Can survey leaks even during water outages: unlike the acoustic method that requires water pressure, Goodman's proprietary technology fills pipes with tracer gas generated from pure water to find leak points.
Target of 300 liters per minute, about 5 times the current largest machine: the current largest model HT-67 produces 60 liters per minute, while HT-300 aims for 300 liters per minute, seeking to shorten filling time for large-capacity trunk pipes.
Supports disaster recovery surveys: aims to enable parallel surveys of multiple sections connected to hospitals, dialysis facilities and shelters, contributing to earlier start of repair work.
Water outages from disasters make acoustic leak surveys impossible
In the 2024 Noto Peninsula earthquake, water facilities of 38 utilities in 6 prefectures were affected, with up to 136,440 households losing water. In addition to breaks in water treatment plants and main transmission pipes, distribution pipes were also damaged over a wide area, and recovery took time.
Leak surveys in water-outage areas are generally carried out step by step from the upstream side near the water treatment plant. One reason is the leak survey method. The currently mainstream acoustic method requires running water through pipes and listening to the sound of leaking water, so in sections without water pressure, the leak sound itself does not occur and surveys cannot be conducted. Therefore, it is necessary to repeat water supply and surveys from upstream to downstream, and important facilities on the downstream side such as hospitals, dialysis facilities, government offices and shelters may have to wait for pipe restoration. Noise at disaster sites also makes leak sounds harder to hear, delaying surveys.
Goodman's technology enables finding without water
Goodman's HT series sends "gas" instead of water. Hydrogen generated by electrolyzing pure water is filled into pipes as tracer gas, and the gas ejected from leak points is detected by a detector, enabling identification of leak points even when there is neither water nor pressure in the pipes. The HT series is the only device in Japan that electrolyzes pure water to generate hydrogen on site and produce tracer gas used for leak surveys of water pipes and service pipes, based on Goodman's technology. The tracer gas produced is controlled to a hydrogen concentration below 4%, lower than the lower explosive limit of hydrogen in air (4%). The raw material for gas generation is only pure water, so by securing pure water and a power source, continuous work is possible without procuring, transporting or replacing high-pressure gas cylinders.
Goodman currently sells three models: "HT-10S" for indoor use (10 liters per minute, launched March 2026), "HT-36" for schools and apartments (30 liters per minute), and "HT-67" for large facilities such as factories (60 liters per minute).
Why scale up from 60 to 300 liters per minute
Trunk pipes and distribution pipes subject to surveys during disasters have larger diameters and volumes than indoor pipes. The current largest model HT-67 (60 liters per minute) can in principle send gas, but filling takes time, posing challenges for trunk pipe surveys that require speed during disasters. HT-300 aims for 300 liters per minute, about 5 times more, seeking to shorten filling time for trunk pipes and expand water-free leak surveys to "city scale."
This aims to enable prioritizing sections connected to important facilities without waiting for water supply from the treatment plant, surveying multiple sections in parallel, and identifying leak points section by section. HT-300 is responsible only for determining "where the leak is," but if leak points are known earlier, water utilities and contractors can also start repairs sooner.
Intended for use at sites without water and commercial power
At disaster sites, water and commercial power may be unavailable. HT-300 aims for a design that can be used by bringing the necessary pure water and power source to the site.
The raw material for gas generation is only pure water: no need to bring high-pressure gas cylinders to the site. Power supply from electric vehicles or generators: even when commercial power is unavailable, the device is expected to operate on power from electric vehicles or generators. Automatic stop and safety valve: automatically stops when pipe pressure reaches a specified value, and a safety valve operates under abnormal pressure. Operating procedure is the same as current models with 5 steps: pipe preparation (draining water, blocking both ends of the pipe), hydrogen gas injection, filling confirmation, leak survey, and survey completion (pressure release, power off).
Development schedule
Early September 2026: development begins
Late September 2026: prototype completed (planned)
Early October 2026: trial production begins (planned)
Early November 2026: trial product completed (planned)
The practical model aims to go on sale in early 2027, and the official sales timing will be announced once decided.
Position within the WHDC group
This development is positioned under "new field expansion" among the growth drivers in the medium-term management policy announced by WHDC on May 26, 2026. Goodman, which joined the group in October 2025 through "long-term accompanying M&A to help people without assuming sale," has moved into developing a new product based on its own technology about one year after joining.
The WHDC group includes Iiyama Doken (Iiyama City, Nagano Prefecture), which has a track record in river disaster recovery work ordered by government agencies and a network with local governments in Nagano Prefecture. In its disclosure dated March 27, 2026, regarding making the company a wholly owned subsidiary, the group announced a plan to standardize Goodman equipment at the company's sites and expand sales channels. The WHDC group will consider leveraging Iiyama Doken's construction capabilities and local government network for HT-300 demonstration.
Future outlook
Of the approximately 740,000 km of water pipes nationwide, pipes exceeding the statutory service life (40 years) have reached about 176,000 km. Technology that can survey leak points even during water outages is expected to be used not only during disasters but also for aging pipe countermeasures in normal times. Goodman plans to proceed with development and verification of the practical model after completing the trial product in early November 2026, and to begin proposal activities with local governments, water utilities and waterworks contractors. The WHDC group positions the development of HT-300 as the first step in expanding its "infrastructure maintenance management business," which supports everything from infrastructure surveys to preventive maintenance and repairs, into the field of disaster recovery.
