Maeda Corporation liên tiếp áp dụng công nghệ tại công trường hầm núi nhằm nâng cao an toàn, năng suất, mang lại hiệu quả rút ngắn thời gian thi công và nhiều lợi ích khác
Ngày 5 tháng 9 năm 2025 – Công nghệ/Sản phẩm
Thi công bằng robot dựng lắp hệ chống thép hoàn toàn tự động (tư liệu thông cáo báo chí).
Thực hiện thi công cơ giới hóa lắp đặt bu lông neo đá (tư liệu thông cáo báo chí).
Tập đoàn Maeda đã liên tiếp đưa vào các công trường xây dựng hầm núi nhiều công nghệ khác nhau nhằm nâng cao an toàn và năng suất. Doanh nghiệp đã phát triển robot tự động hóa hoàn toàn công tác dựng lắp hệ chống, đưa vào áp dụng chính thức tại 4 công trường, loại bỏ việc công nhân phải vào khu vực ngay dưới gương hầm. Ngoài ra, thi công cơ giới hóa đã được áp dụng cho công tác lắp đặt bu lông neo đá, giúp rút ngắn thời gian và giảm nhân lực. Hệ thống tự động tạo mô hình phát pháo tối ưu và lượng thuốc nổ thích hợp cũng được áp dụng, góp phần giảm thiểu khối lượng đào thừa.
Robot “dựng lắp hệ chống thép hoàn toàn tự động” có khả năng dựng lắp cả phần trên và phần dưới của hệ chống, đã được áp dụng tại 4 công trường do Bộ Đất đai, Hạ tầng, Giao thông và Du lịch Nhật Bản (MLIT) đặt hàng. Robot sử dụng gương phản chiếu gắn trên hệ chống phần trên để đo đạc, kết hợp neo đầu nấm để dẫn hướng chính xác đến vị trí thiết kế. Thiết bị phun bê tông tích hợp cùng máy dựng lắp cho phép đồng thời dựng lắp hệ chống và phun bê tông. Vận hành bằng “một nút bấm,” không phụ thuộc vào trình độ tay nghề, giúp tiết kiệm nhân lực.
Nhờ các khớp nối một chạm ở đỉnh hầm, neo đầu nấm và thiết bị thu hồi gương đo đạc, việc thi công hệ chống phần trên không cần công nhân làm việc quanh gương hầm hoặc ngay bên dưới, giúp tăng cường đáng kể mức độ an toàn. Hệ chống phần dưới cũng được dựng lắp bằng thiết bị phun bê tông tích hợp, với khớp nối một chạm tại mối nối giữa phần trên và phần dưới, tránh việc phải thi công gần gương hầm hoặc cạnh máy móc hạng nặng.
Tại một công trường khác do MLIT đặt hàng (chiều dài hầm 1.435 mét), Maeda đã đưa vào máy lắp đặt bu lông neo đá “Boltinger” do Công ty Furukawa Rock Drill (Quận Chiyoda, Tokyo; Giám đốc: Masami Yamaguchi) phát triển. Máy tích hợp ba thiết bị—khoan, bơm vữa và lắp đặt bu lông neo đá—thành một đơn vị gắn trên cần. Đầu thiết bị được cố định vào gương hầm, các thiết bị lần lượt xoay để chuyển đổi công đoạn, cho phép thực hiện liên tục toàn bộ quy trình, điều khiển từ xa từ cabin lái.
So với phương pháp truyền thống, thời gian thi công cho mỗi chu kỳ rút ngắn khoảng 10%. Nhân lực cần thiết giảm từ 5 người xuống còn 3 người (2 thợ vận hành và 1 người cấp vữa vào máy bơm). Hai nhân lực tiết kiệm được sẽ đồng thời thực hiện các công việc như kéo dài đường ống và dây điện của thiết bị tạm. Nhờ vậy, công việc thi công thiết bị tạm vốn cần khoảng 2 ngày mỗi tháng đã được loại bỏ, tốc độ đào hầm tăng thêm khoảng 10 mét mỗi tháng.
Tại một công trường hầm khác (chiều dài 1.163 mét) do MLIT đặt hàng, hệ thống “Hỗ trợ tạo mô hình phát pháo” đã được áp dụng. Hệ thống này có thể tự động tạo mô hình phát pháo và lượng thuốc nổ phù hợp tùy theo điều kiện địa chất biến đổi. Việc tối ưu hóa quy trình phát pháo đã giúp giảm 40% lượng đào thừa so với mặt cắt thiết kế.
