[From Chisato Horiuchi in Tokyo, Japan]
Các công ty ở Kansai hỗ trợ chuỗi cung ứng chịu trách nhiệm tiêm chủng chống lại loại coronavirus mới. Kansai có Doshomachi, được biết đến như một "thị trấn thuốc" từ thời Edo, và có rất nhiều công ty dược phẩm. Shionogi và AnGes đang nghiên cứu phát triển vắc xin, và JCR Pharmaceuticals đã được ủy quyền sản xuất giải pháp dự trữ vắc xin. Sharp có nhiều loại vật liệu bảo quản lạnh áp dụng công nghệ tinh thể lỏng để vận chuyển vắc xin, và Iwatani Corp. đã tăng cường sản xuất đá khô.
"Điều quan trọng là phải có công nghệ sản xuất và phát triển vắc-xin ở Nhật Bản." Isao Teshiroki, chủ tịch của Shionogi Pharmaceutical, nhấn mạnh. Thời điểm bắt đầu cung cấp vắc-xin vẫn chưa được quyết định, nhưng chúng tôi sẽ tiến hành phát triển vắc-xin sử dụng tế bào côn trùng. Các thử nghiệm lâm sàng bắt đầu ở Nhật Bản vào tháng 12 năm 2020. Song song với việc phát triển, công ty đang xây dựng hệ thống sản xuất tại một nhà máy hợp tác ở tỉnh Gifu, và sẽ đảm bảo công suất sản xuất hàng năm là 30 triệu người vào cuối năm 2009.
Vắc xin corona mới đã được cung cấp bởi các công ty dược phẩm ở Châu Âu, Hoa Kỳ, Trung Quốc và Nga, và chính phủ Nhật Bản đã đồng ý cung cấp vắc xin cho tổng cộng 157 triệu người với Pfizer, Moderna và AstraZeneca ở Vương quốc Anh. . JCR Pharmaceuticals, một công ty dược quy mô trung bình, đã được AstraZeneca ủy thác sản xuất dung dịch vắc xin và có kế hoạch xây dựng một nhà máy dung dịch gốc mới ở Kobe.
Tại Nhật Bản, việc tiêm phòng của nhân viên y tế sẽ bắt đầu vào tháng 2, dự kiến người cao tuổi cũng sẽ được tiêm vào tháng 4. Sản phẩm Pfizer được phê duyệt đầu tiên có các chất không ổn định được dùng làm bản thiết kế cho kháng nguyên và phải được bảo quản ở trạng thái đông lạnh ở nhiệt độ thấp. Do đó, trong mạng lưới cung cấp vắc xin, thùng bảo ôn lạnh và vật liệu cách nhiệt lạnh và đá khô cần thiết để vận chuyển đến nơi tiêm chủng cũng rất quan trọng. Đây là lĩnh vực mà Kansai, nơi tập trung các nhà sản xuất thiết bị điện và hóa chất, có thể thể hiện được thế mạnh của mình.
Tại nhà máy Okayama (thị trấn Shoo, tỉnh Okayama) của Fukushima Galilei, một tủ lạnh thương mại lớn, những công nhân mặc quần áo lao động màu xanh đậm đang âm thầm lắp ráp tủ lạnh để bảo quản vắc xin. Yoshinori Kojima, tổng giám đốc bộ phận FMS cho biết: "Nhà máy đang hoạt động hoàn chỉnh. Chúng tôi cũng đang sử dụng các dây chuyền sản xuất khác". Hiện tại, đơn đặt hàng từ chính quyền địa phương và bệnh viện ngày càng nhiều, sản lượng tăng 40% so với năm trước.
Vật liệu giữ lạnh cho thùng giữ lạnh của Sharp trộn nước với một chất phụ gia độc đáo và nhanh chóng tan chảy ở khoảng 3 độ C để loại bỏ nhiệt từ môi trường xung quanh và duy trì nhiệt độ. Nhiệt độ có thể được duy trì thấp hơn khoảng 2 độ so với các vật liệu bảo quản lạnh thông thường, vắc xin sau khi rã đông có thể được mang đến nơi tiêm chủng mà không bị mất tác dụng. Chúng tôi đã sử dụng công nghệ được cải tiến trong việc phát triển các tinh thể lỏng để kiểm soát nhiệt độ tại đó các chất tan chảy và đóng băng. Hai lần
Iwatani Corp. đã bắt đầu cung cấp đá khô cho Pfizer vào tháng Hai. Công ty có kế hoạch mở rộng nhà máy sản xuất carbon dioxide hóa lỏng ở tỉnh Chiba vào tháng 5 để tăng gấp đôi công suất sản xuất hàng năm lên 86.000 tấn. Lịch trình sẽ đi trước kế hoạch khoảng hai tháng. Ở mảng đá khô, Air Water, một công ty khí công nghiệp lớn, nắm giữ 40% thị trường nội địa.
Mobility Plus (Thành phố Kyoto), nơi xử lý các phương tiện được trang bị đặc biệt, đã phát triển một phương tiện chuyên dụng để vận chuyển vắc xin và bắt đầu nhận đơn đặt hàng vào tháng Hai. Một chiếc xe hạng nhẹ do Daihatsu Motor Co., Ltd. Bạn có thể mang theo 1000 liều vắc xin Pfizer trong khi đông lạnh ở âm 75 độ C.
Ống tiêm có thể tăng số lần tiêm chủng cũng đang thu hút sự chú ý. Theo yêu cầu của chính phủ, Nipro, một thiết bị y tế, có kế hoạch tăng sản lượng hàng tháng các ống tiêm đặc biệt dùng để tiêm chủng tại nhà máy ở Thái Lan từ 500.000 lên vài triệu. Có thể lấy một ống tiêm đặc biệt từ một lọ vắc-xin Pfizer cho sáu liều, nhiều hơn một ống so với sản phẩm thông thường. Chúng tôi đã bắt tay vào phát triển một loại có thể cấy 7 lần, hướng tới sản xuất hàng loạt trong năm.
Mặt khác, Air Water, cũng xử lý kim tiêm, đã tăng công suất sản xuất hàng năm lên 3 tỷ trong 20 năm, cao hơn 60% so với trước đây, để chuẩn bị cho việc tiêm chủng.
