Nhà máy JTEKT Hanazono sử dụng năng lượng mặt trời để sản xuất hydro phục vụ đúc nhôm
Ngày 12 tháng 12 năm 2025
Ngày 1 tháng 12, JTEKT thông báo đã hoàn thành việc xây dựng một cơ sở sản xuất và cung cấp hydro mới mang tên “Nhà máy CN”, sử dụng năng lượng tái tạo tại Nhà máy Hanazono, thành phố Okazaki, tỉnh Aichi. Trong thời gian tới, công ty dự kiến lắp đặt lò nấu chảy và giữ nhiệt nhôm sử dụng hydro làm nhiên liệu, với mục tiêu bắt đầu vận hành vào khoảng mùa hè năm 2026.
Nhà máy CN sản xuất, lưu trữ và cung cấp hydro xanh thông qua hệ thống điện phân nước, sử dụng điện năng từ các hệ thống điện mặt trời lắp đặt tại chỗ, kết hợp với điện lưới được chứng nhận bằng chứng chỉ năng lượng tái tạo. Hệ thống điện phân nước kiềm do công ty Teledyne (Hoa Kỳ) sản xuất được sử dụng, với sản lượng dự kiến khoảng 112.000 Nm³ hydro mỗi năm. Nhà máy chính thức đi vào hoạt động từ ngày 4 tháng 12.
Hệ thống điện mặt trời trong khuôn viên nhà máy có công suất pin 2.900 kW và công suất bộ biến đổi điện (PCS) 2.349,37 kW. Sản lượng điện hằng năm đạt 3.244.572 kWh (kết quả thực tế năm tài chính 2024), cung cấp điện cho toàn bộ nhà máy. Việc sử dụng chứng chỉ năng lượng tái tạo được quản lý thông qua hệ thống giao dịch chứng chỉ năng lượng phi hóa thạch của Sàn giao dịch điện lực Nhật Bản (JPEX). Tỷ lệ điện năng sử dụng trong toàn nhà máy bao gồm 10,8% từ điện mặt trời và 89,2% từ chứng chỉ năng lượng tái tạo.
Lò nấu chảy và giữ nhiệt nhôm sử dụng hydro dự kiến lắp đặt trong thời gian tới sẽ phục vụ cho quy trình đúc khuôn nhôm, trong đó nhôm nóng chảy được tạo hình dưới áp suất cao. Lò sẽ sử dụng hydro sản xuất tại Nhà máy CN làm nhiên liệu. Việc sử dụng hydro xanh nhằm giảm phát thải CO₂, hướng tới xây dựng một quy trình sản xuất có tác động môi trường thấp. Công suất nấu chảy của lò là 200 kg mỗi giờ, với kế hoạch sản xuất khoảng 26.600 sản phẩm mỗi tháng.
Các thử nghiệm đã được tiến hành tại Nhà máy Higashi Kariya trong giai đoạn từ tháng 7 năm 2024 đến tháng 2 năm 2025 nhằm đánh giá hiệu quả nấu chảy và chất lượng kim loại nóng chảy. Kết quả cho thấy, so với khí đốt thông thường, quá trình đốt bằng hydro có vùng cháy hẹp hơn, khiến một số vật liệu không được nấu chảy hoàn toàn. Do đó, buồng nấu chảy đã được thiết kế lại theo dạng hình nón để tập trung vật liệu trong vùng cháy của ngọn lửa. Các thử nghiệm xác nhận rằng chất lượng sản phẩm đạt mức tương đương với lò nung truyền thống.
Nhà máy Hanazono hiện phát thải khoảng 12.000 tấn CO₂ mỗi năm, trong đó khoảng 10.000 tấn thuộc phạm vi 2 (phát thải gián tiếp từ điện năng mua vào) dự kiến sẽ được bù đắp bằng chứng chỉ năng lượng tái tạo. Sáng kiến sử dụng hydro sẽ giúp giảm 56 tấn CO₂ thuộc phạm vi 1 (phát thải trực tiếp) trong tổng lượng khoảng 2.000 tấn còn lại. JTEKT coi việc giảm phát thải CO₂ từ quá trình đốt nhiên liệu thuộc phạm vi 1 là nhiệm vụ quan trọng và sẽ xem xét mở rộng mô hình này sang các dây chuyền đúc nhôm tại các nhà máy khác trong tương lai.
Ngoài ra, JTEKT đã thành lập “CN Lab”, một cơ sở trình diễn công nghệ hydro, tại khuôn viên trụ sở chính từ tháng 6 năm 2024. Cơ sở này không chỉ sản xuất và lưu trữ hydro thông qua điện phân nước sử dụng điện dư từ hệ thống điện mặt trời tại chỗ, mà còn trình diễn hệ thống quản lý năng lượng cho phép giám sát và điều khiển theo thời gian thực lượng điện sản xuất, điện lưu trữ và hydro được tạo ra. Bên cạnh đó, nhà hàng ở tầng một của tòa nhà trụ sở chính đã lắp đặt thiết bị trình diễn nướng bằng hydro, một loại bếp hydro do Rinnai và Toyota Motor Corporation đồng phát triển, sử dụng hydro được sản xuất tại CN Lab.
