[From Chisato Horiuchi in Tokyo, Japan]
Sự xuất hiện của sản phẩm máy in 3D mới "LPM325S" (Nguồn: Sodick)
Công ty TNHH Sodick đã thông báo vào ngày 16 rằng họ đã phát triển một máy in 3D kim loại "LPM325S" với khả năng sử dụng được cải thiện. Đơn đặt hàng sẽ bắt đầu vào tháng 10.
Chúng tôi đã phát triển và trang bị MRS (Hệ thống Tái chế Vật liệu), là một đơn vị tự động cung cấp và thu gom bột kim loại (sau đây gọi là bột), là một vật liệu, làm thiết bị tiêu chuẩn. Người sử dụng có thể thay đổi loại bột đơn giản bằng cách thay đổi MRS, và thời gian cần thiết chỉ là 2 giờ hoặc ít hơn. Do đó, phạm vi sản phẩm có thể được mở rộng dễ dàng.
Ngược lại, các máy in 3D kim loại thông thường chỉ định một máy cho một loại bột và mất khoảng hai ngày để chuyển các loại bột.
Sản phẩm mới phù hợp cho sản xuất hỗn hợp cao với số lượng ít. Ví dụ, trong ngành hàng không vũ trụ, có rất nhiều sản phẩm sử dụng hợp kim niken "Inconel" làm đại diện cho cánh tuabin động cơ, và trong ngành y tế, có nhiều sản phẩm sử dụng hợp kim titan và thép không gỉ, có độ bền cao. tương thích sinh học chẳng hạn như cấy ghép. Vì một sản phẩm mới có thể xử lý các loại bột khác nhau, nên có thể tăng chủng loại sản phẩm và mở rộng phạm vi phát triển kinh doanh trong khi vẫn giữ được chi phí thiết bị. Nó cũng có thể được mong đợi để cải thiện tỷ lệ sử dụng thiết bị.
Sản phẩm mới cũng có chức năng cắt. Vì quá trình gia công bề mặt tham chiếu và ép cán bột và bề mặt tham chiếu có thể được thực hiện bằng một máy, nên tải thiết lập có thể được giảm bớt khi quá trình gia công hoàn thiện được thực hiện trong quá trình tiếp theo. "Đây có lẽ là sản phẩm đầu tiên trong ngành có thể xử lý nhiều loại bột với một máy in 3D kim loại duy nhất cũng có chức năng cắt", một người phụ trách công ty cho biết.
Một đặc điểm nữa là tần suất bảo dưỡng đã giảm đáng kể chỉ còn khoảng một nửa so với các sản phẩm thông thường. Bằng cách thay đổi cơ chế hút khói (tích tụ kim loại khí hóa) được tạo ra trong không gian mô hình hóa trong quá trình chiếu xạ laser và thu hút khói một cách hiệu quả, việc bảo trì do lỗi sản phẩm hoặc lỗi thiết bị sẽ ít xảy ra hơn.
Một mẫu sản phẩm kim loại được tạo mẫu bằng sản phẩm mới. Được đúc bằng cách sử dụng bột hợp kim nhôm dựa trên silicon AlSi10Mg (Nguồn: Sodick)
Là một tùy chọn, có thể thêm chức năng giám sát để ngăn ngừa khuyết tật khuôn và cài đặt laser kép. Bằng cách liên tục theo dõi tình trạng của đối tượng được mô hình hóa bằng cảm biến sử dụng chức năng giám sát, có thể ngăn ngừa các lỗi mô hình hóa. Ngoài ra, thời gian bảo trì và kiểm tra có thể được dự đoán bằng phân tích dữ liệu. Mặt khác, nếu nó được trang bị laser kép, nó có thể đạt được tốc độ mô hình hóa cao hơn gấp đôi so với mô hình thông thường.
Kích thước tối đa của mô hình là 250 mm chiều rộng, chiều sâu và chiều cao. Khối lượng tải tối đa là 120 kg. Công suất laser tối đa là 500 watt, tổng cộng là 1000 watt khi được trang bị laser kép. Kích thước cơ học, bao gồm cả thiết bị ngoại vi, là 2160 x 2235 x 2240 mm. Nó có thể tạo thành từ thép, hợp kim không gỉ, hợp kim 64 titan, Inconel 716, chrome coban và bột hợp kim nhôm.
Giá tiêu chuẩn bắt đầu từ 60 triệu yên (chưa bao gồm thuế). Công ty đặt mục tiêu sản xuất 12 sản phẩm mới mỗi năm
