J-POWER, Tokyo Electric Power Company Holdings (TEPCO), Chubu Electric Power, Kawasaki Kisen Kaisha (K Line) và Albatross Technology (Albatross) đã ký kết một thỏa thuận nghiên cứu chung cho một dự án trình diễn gió trục nổi thế hệ tiếp theo ngoài khơi Nhật Bản .
Các đối tác cho biết, với các khu vực biển nông hạn chế ở Nhật Bản, ngày càng có nhiều mối quan tâm đến năng lượng gió nổi ngoài khơi vì nó có thể được triển khai ở vùng nước sâu và để thúc đẩy việc áp dụng rộng rãi, điều cần thiết là giảm đáng kể chi phí thông qua phát triển công nghệ.
Ngoài ra, việc tăng tỷ lệ sản xuất trong nước tại Nhật Bản dự kiến sẽ tạo ra hiệu ứng gợn sóng kinh tế, theo thông cáo báo chí.
Chính phủ Nhật Bản đặt mục tiêu triển khai 10 GW công suất gió ngoài khơi vào năm 2030 và 30-45 GW vào năm 2040, bao gồm cả gió nổi, như một phần trong mục tiêu đạt mức phát thải ròng bằng 0 vào năm 2050.
Năm công ty hợp tác trong dự án trình diễn này sẽ cùng nhau phát triển dự án tuabin gió trục nổi thử nghiệm (FAWT) thế hệ tiếp theo quy mô nhỏ (20 kW) dự kiến sẽ giảm chi phí và tăng tỷ lệ sản xuất trong nước.
Đối với dự án, các phiên bản thử nghiệm quy mô nhỏ của FAWT sẽ được lắp đặt ở vùng biển Nhật Bản. Sau khi xác nhận tính hợp lệ của phương pháp phân tích và thiết kế, điều này sẽ dẫn đến một dự án trình diễn ngoài khơi quy mô lớn hơn (loại megawatt), các đối tác cho biết.
Phần tua-bin gió của các tổ máy thử nghiệm quy mô nhỏ sẽ do Fukui Fibertech phát triển và phần nổi sẽ do Mirai Ships phát triển.
Công nghệ đúc vật liệu composite carbon sẽ được phát triển với sự hợp tác của Trung tâm Sáng tạo Composite (ICC) tại Viện Công nghệ Kanazawa và công nghệ phân tích chuyển động sẽ được phát triển với sự hợp tác của Trường Kỹ thuật Sau đại học của Đại học Osaka.
FAWT là một khái niệm theo đó một tuabin gió trục thẳng đứng được hỗ trợ bởi một nền tảng nổi hình trụ “quay”.
Một trong những tính năng chính của nó là tuabin gió có thể nghiêng 20 độ ở công suất tối đa, vì nó được thiết kế để duy trì hiệu quả ngay cả khi bị nghiêng, điều này có thể cho phép thu nhỏ kích thước của bệ nổi và giảm chi phí thiết bị.
Ngoài ra, tuabin gió có thể được sản xuất với chi phí thấp thông qua quá trình pultrusion liên tục, một quy trình đúc được sử dụng để tạo vật liệu composite thành hình dạng dài, với nhựa gia cố sợi carbon (CFRP), các đối tác cho biết.
Cũng theo các công ty, nhờ tận dụng đặc điểm lắp đặt trục đứng sát mực nước biển do đặc thù nên chi phí vận hành, bảo dưỡng các bộ máy chính dự kiến cũng sẽ thấp hơn.
Các cánh tuabin gió có thể được sản xuất theo các mặt cắt dọc với hình dạng mặt cắt ngang giống nhau, loại bỏ nhu cầu về các cơ sở sản xuất quy mô lớn. Ngoài ra, thiết kế này làm cho các bộ phận dễ vận chuyển hơn và do đó phù hợp với sản xuất trong nước, các công ty cho biết.
