Nhà máy Kasaoka Monopile Works của JFE Engineering (Thành phố Kasaoka, Tỉnh Okayama), cơ sở sản xuất cọc đơn (kết cấu móng) duy nhất của Nhật Bản cho các cơ sở điện gió ngoài khơi có đáy cố định, dự kiến sẽ bắt đầu hoạt động toàn diện vào nửa cuối năm tài chính 2025. Từ khi khai trương vào tháng 3 năm 2012 đến tháng 1 năm 2013, bốn mô hình kích thước đầy đủ đã được tạo ra. Mặc dù hiện tại không có lệnh chính thức nào do tình trạng trì trệ của các dự án điện gió ngoài khơi trong nước, Giám đốc Ueno Hideharu cho biết, "Chúng tôi hiện đang trong giai đoạn chuẩn bị. Chúng tôi đang đào tạo công nhân và cải tiến công nghệ". Khi nhu cầu về năng lượng tái tạo tiếp tục tăng hướng tới mục tiêu xã hội trung hòa carbon, công ty đang chuẩn bị sản xuất hàng loạt các cấu trúc siêu nặng để chuẩn bị cho đơn hàng đầu tiên.
Bên ngoài Nhà máy Kasaoka Monopile. Phía trước là nhà máy sản xuất ống (do JFE Engineering cung cấp)
Móng đơn bao gồm một cọc đơn hỗ trợ tháp tua-bin gió dưới nước và một bộ phận chuyển tiếp kết nối tháp với cọc đơn. Cọc đơn được làm từ các tấm thép dày trên 100 mm nên việc sản xuất hàng loạt đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao. Nhằm mục tiêu mở rộng thị trường điện gió ngoài khơi, JFE Engineering đã đầu tư khoảng 40 tỷ yên, bao gồm việc mở rộng cơ sở tại Tsu Works (Thành phố Tsu), nơi chịu trách nhiệm lắp đặt cọc đơn.
Mô hình của nguyên mẫu monopile và Giám đốc Ueno (phía trước) = Ảnh chụp ngày 30 tháng 1
Nhà máy cọc đơn Kasaoka nằm ở khu vực phía đông của Nhà máy thép JFE Steel West Japan tại Quận Fukuyama (Thành phố Fukuyama, Tỉnh Hiroshima). Khu đất rộng 20 ha hướng ra Biển nội địa Seto bao gồm một nhà máy sản xuất ống thô, một nhà máy nghiền/làm sạch/sơn, một khu vực ống dài, một khu vực lưu trữ, một tòa nhà văn phòng và một bến tàu, và các cơ sở được bố trí để cho phép hoạt động hiệu quả từ khâu sản xuất cọc đơn đến khâu vận chuyển. Nguyên liệu thô, tấm lớn, nặng và dày "Tấm J Terra" chủ yếu được cung cấp từ nhà máy West Japan Works khu vực Kurashiki của công ty (Thành phố Kurashiki, Tỉnh Okayama).
Cọc đơn có thể được sản xuất với kích thước đường kính lên tới 12 mét, dài khoảng 100 mét, nặng khoảng 2.500 tấn, với độ dày tấm là 130 mm. Nhà máy có công suất sản xuất hàng năm khoảng 100.000 tấn (khoảng 50 chai) với tốc độ một chai mỗi tuần và dự kiến sẽ sản xuất khoảng 80.000 tấn trong năm đầu tiên. Khi đi vào hoạt động hoàn toàn, dự án này dự kiến sẽ tạo ra khoảng 400 việc làm mới.
Bên trong được mở cửa cho báo chí vào ngày 30 tháng 1. Không gian rộng rãi này chứa đầy các máy công cụ được sản xuất tại Châu Âu, nơi năng lượng gió ngoài khơi đang phát triển mạnh, cũng như các thiết bị hiện đại khác, chẳng hạn như cần trục giàn 200 tấn và "con lăn uốn" lớn nhất thế giới, một thiết bị dùng để cuộn các tấm thép thành hình ống, được xếp theo thứ tự theo các quy trình liên quan.
Nhà máy sản xuất ống được chia thành các tòa nhà A, B và C. Đầu tiên, các tấm thép được ghép lại với nhau trong tòa nhà A và B, sau đó được cuộn lại bằng các con lăn uốn để tạo thành "ống đơn" hình vòng. Trong Tòa nhà C, nhiều ống đơn được kết nối bằng phương pháp hàn chu vi để tạo thành một cọc đơn. Các cọc đơn hoàn thiện sẽ trải qua quá trình sơn và các quy trình khác, và cuối cùng được vận chuyển trên xe đẩy nhiều trục đến bến vận chuyển và được chuyển ra bằng tàu vận tải.
Theo Giám đốc Ueno, hầu hết quy trình sản xuất đều được tự động hóa, do đó "không cần đến phương pháp thủ công truyền thống", nhưng ông cho biết việc vận hành máy móc đòi hỏi kỹ năng. Mã QR được gắn vào các thành phần, cho phép công nhân kiểm tra thông tin thành phần bằng kính AR (thực tế tăng cường) trong khi làm việc. Mô hình được công bố có đường kính tối đa là 9,7 mét, dài 58 mét và nặng 1.100 tấn. Công ty đang xem xét các tua-bin gió công suất 15 megawatt, dự kiến sẽ có nhu cầu lớn nhất.
"Kỹ năng quan trọng nhất là hàn", Giám đốc Ueno cho biết. Tổng chiều dài các mối hàn trên mỗi cọc đơn là hơn 1 km. Ống được hàn nhiều lần từ cả bên trong và bên ngoài, do đó tổng thời gian hàn tương đương với một cuộc chạy marathon. Nếu có lỗi ở mối hàn, toàn bộ kết cấu lớn sẽ bị kẹt tại chỗ trong khi sửa chữa. Vì vậy, song song với việc xây dựng nhà máy, chúng tôi đã phát triển một phương pháp hàn hiệu quả các tấm thép dày. Chúng tôi đã giới thiệu một quy trình hàn chất lượng cao hầu như không tạo ra khuyết tật, chẳng hạn như thu hẹp rãnh giữa các vật liệu cơ bản.
Giám đốc Ueno giải thích rằng so với châu Âu, nơi đi trước phần còn lại, Nhật Bản "có sự khác biệt khoảng 15 năm kinh nghiệm. Chúng tôi là những người đến sau, và có nhiều vấn đề, chẳng hạn như các biện pháp xử lý sự chệch hướng, mà chúng tôi sẽ không biết cho đến khi thử nghiệm". Trong những năm gần đây, các sản phẩm do Trung Quốc sản xuất ngày càng chiếm thị phần lớn trên thị trường châu Âu và ông cũng thừa nhận đây là một "mối đe dọa". Mặt khác, họ nhấn mạnh đến những lợi thế của sản phẩm sản xuất trong nước, chẳng hạn như dễ dàng điều chỉnh thời gian giao hàng và giảm chi phí vận chuyển so với sản phẩm sản xuất ở nước ngoài. Là nhà máy cọc đơn duy nhất tại Nhật Bản, công ty luôn mong muốn "quảng bá 'chất lượng Nhật Bản' đáng tin cậy".
Tại cuộc họp báo về kết quả tài chính vào ngày 6 tháng 4-tháng 12 năm 2013, Phó chủ tịch điều hành của JFE Holdings Masashi Terahata cho biết, có tính đến sự chậm trễ trong các đơn đặt hàng sản xuất điện gió ngoài khơi, "chúng tôi hy vọng điều này sẽ dẫn đến các đơn đặt hàng thực tế". Công ty dự kiến nhu cầu trong nước hàng năm sẽ đạt 200.000 tấn và đặt mục tiêu nhận được đơn đặt hàng khoảng 100.000 tấn.
Mời các đối tác xem hoạt động của Công ty TNHH Pacific Group.
FanPage: https://www.facebook.com/Pacific-Group
YouTube: https://www.youtube.com/@PacificGroupCoLt
