Kumagai Gumi / Kiểm soát chất lượng phương pháp thi công sàn cotter, tập trung hóa bằng đám mây
Quản lý giá trị mô-men xoắn để siết bu-lông tại chỗ (do Kumagai Gumi cung cấp)
Kumagai Gumi đã phát triển một hệ thống quản lý chuỗi cung ứng (mạng lưới cung ứng) sử dụng các tấm sàn bê tông dự ứng lực (PCaPC) đúc sẵn, v.v. và hợp lý hóa việc kiểm soát chất lượng của "phương pháp xây dựng tấm sàn cotter" cho phép thay thế nhanh chóng các tấm cầu. Quản lý đám mây tập trung dữ liệu kiểm soát chất lượng cho các thành phần liên quan (khớp, tấm sàn PC) và dữ liệu kiểm soát chất lượng tại chỗ, trước đây được xử lý riêng. Dòng chảy của các bộ phận và sản phẩm, chia sẻ thông tin và quản lý có thể được thực hiện trong thời gian thực, giúp giảm đáng kể lượng lao động cần thiết cho công việc quản lý tại chỗ.
Phương pháp thi công sàn cotter liên kết các tấm sàn đúc sẵn bằng các mối nối cơ học (cotter joint) để thi công nhanh chóng, tiết kiệm nhân công và đạt chất lượng cao. Có các khớp nối kim loại hình chữ C và khớp nối kim loại hình chữ H, được kết hợp và cố định bằng bu lông, và các tấm sàn được nối với nhau bằng cách lấp đầy một vật liệu khớp đặc biệt. Nó được phát triển bởi Kumagai Gumi và bốn công ty khác.
Hệ thống kiểm soát chất lượng "KIS-C" do Kumagai Gumi phát triển chia sẻ thông tin theo thời gian thực theo dòng sản phẩm giữa nhà máy sản xuất linh kiện và công trường liên quan đến biện pháp thi công sàn cotter, tối ưu hóa toàn bộ kế hoạch thi công. Trong kiểm soát chất lượng thông thường, tài liệu kiểm soát chất lượng được chia sẻ trên giấy giữa nhà máy, nhà thầu và người đặt hàng.
Tại chỗ, ngoài việc chia sẻ tài liệu kiểm soát chất lượng của nhà máy sản xuất, việc quản lý giá trị mô-men xoắn siết khi siết bu lông bản sàn có thể được thực hiện hiệu quả hơn. Các giá trị mô-men xoắn được đo bằng cờ lê mô-men xoắn sẽ tự động được ghi vào đám mây thông qua thiết bị máy tính bảng, loại bỏ nhu cầu ghi vào sổ ghi chép hiện trường và nhập lại dữ liệu như trước đây.
Đồng thời với việc quản lý giá trị mô-men xoắn trên thiết bị đầu cuối máy tính bảng, thông tin về vị trí khớp nối và số hiệu sản xuất của loại khớp nối được ghi lại. Cũng có thể quản lý truy xuất nguồn gốc bằng cách liên kết thông tin sản xuất của các bộ phận với nơi sử dụng. Bản sàn và mối nối được mô phỏng trên màn hình quản lý thông tin. Chỉ cần nhấp vào thành phần bạn muốn kiểm tra và thông tin kiểm soát chất lượng cần thiết sẽ được hiển thị.
Bằng cách sử dụng hệ thống, người ta nói rằng công việc quản lý tại chỗ đối với phương pháp thi công tấm sàn cotter có thể giảm 50% và khoảng 80% so với phương pháp thi công thông thường sử dụng khớp vòng. Hoạt động toàn diện dự kiến bắt đầu vào năm 2023.
