From Chisato Horiuchi in Tokyo, Japan
Axit polylactic do Oji Holdings sản xuất
Sự phát triển của chất dẻo sử dụng thực vật và dầu không ăn được đang phổ biến. Oji Holdings (HD) sẽ bắt đầu sản xuất hàng loạt nhựa làm từ gỗ vào năm 2025. Đậu nành đã được dùng làm nguyên liệu thay thế dầu thô để khử cacbon. Trong tương lai, chúng tôi đặt mục tiêu giảm giá các mặt hàng có nguồn gốc từ các loại cây ăn được này. Việc thay thế nguyên liệu thô bằng gỗ sẽ dẫn đến cả tình trạng thiếu lương thực và các biện pháp đối phó với sự nóng lên toàn cầu.
Oji HD sản xuất hàng loạt một loại nhựa, "axit polylactic (PLA)," từ gỗ vụn, là nguyên liệu thô để sản xuất giấy. Dự kiến sẽ được sử dụng trong các màng đóng gói thực phẩm, các lô hàng mẫu sẽ bắt đầu vào năm 2011. Nhà máy Yonago (thành phố Yonago, tỉnh Tottori) sẽ được đầu tư hơn 10 tỷ yên vào năm 2013 với công suất sản xuất hàng năm từ 20.000 đến 30.000 tấn.
Trong số các loại nhựa được làm từ thực vật, PLA thải ra ít CO2 hơn trong quá trình sản xuất và người ta nói rằng đây là sản phẩm PLA sản xuất hàng loạt đầu tiên trên thế giới từ gỗ. Sợi thực vật lấy ra từ chip được phân hủy bởi một loại enzyme và lên men với vi khuẩn axit lactic để tạo thành nguyên liệu thô trung gian. Nguyên liệu thô trung gian được phản ứng để tạo ra chất dẻo. Chúng tôi đã tìm thấy các điều kiện tối ưu như quá trình lên men bao gồm cả chi phí.
Giá của PLA nói chung là khoảng 300 đến 350 yên một kg, cao gấp đôi so với nhựa có nguồn gốc từ dầu mỏ (polyetylen). Lợi dụng thực tế là một số thiết bị sản xuất giấy có thể được sử dụng, hoàng tử đặt mục tiêu ngang bằng hoặc thấp hơn PLA thông thường. Người ta nói rằng có những yêu cầu từ các nhà sản xuất vật liệu đóng gói.
Bằng cách trộn PLA mới với màng có nguồn gốc từ dầu thô do công ty sản xuất, người ta kỳ vọng rằng nhu cầu của các công ty coi trọng môi trường có thể được nắm bắt bằng cách ngăn chặn sự gia tăng chi phí. Nếu sản lượng bán ra tăng, giá có thể giảm hơn nữa do ảnh hưởng của việc sản xuất hàng loạt. Nhu cầu đối với giấy đang giảm ở Nhật Bản, và dăm gỗ ổn định về giá hơn và dễ sử dụng hơn đậu nành.
Nhựa có nguồn gốc từ thực vật được gọi là "nhựa sinh khối (nhựa thực vật)". Carbon dioxide (CO2) thải ra từ quá trình đốt sau khi xử lý được coi là bù đắp lượng hấp thụ trong quá trình sinh trưởng của thực vật. Do đó, tác động của hiện tượng ấm lên toàn cầu nhỏ hơn tác động từ dầu mỏ. Oji HD sử dụng gỗ rừng bền vững.
Tập trung vào tác động môi trường nhẹ, công ty nghiên cứu Grandview Research của Mỹ dự đoán rằng thị trường toàn cầu về axit polylactic sẽ tăng hơn gấp đôi mức hiện tại lên 1,82 tỷ USD vào năm 2016.
Trên thế giới, nó được sản xuất bởi liên doanh giữa TotalEnergies của Pháp với Corbion, một công ty hóa chất ở Hà Lan, và Nature Works, một công ty hóa chất của Mỹ. Nó cũng được xử lý bởi các công ty Trung Quốc và được nhập khẩu từ Tập đoàn An Huy Toyohara ở Trung Quốc bởi công ty kinh doanh hóa chất HighChem (Tokyo, Minato).
Cũng có những thách thức. Các loại nhựa thực vật phổ biến được làm từ tinh bột như ngô, mía và khoai tây, được sử dụng làm thực phẩm và thức ăn chăn nuôi. Ước tính cần 1,5 tấn tinh bột cho mỗi tấn PLA, và một phép tính đơn giản là 47.000 bắp.
Theo một cuộc khảo sát của Liên hợp quốc, 720-81 triệu người phải đối mặt với nạn đói vào năm 2020, tăng khoảng 160 triệu so với năm 2019. Theo Bộ Nông nghiệp, Lâm nghiệp và Thủy sản, nhu cầu lương thực toàn cầu sẽ là 5,8 tỷ tấn, gấp 1,7 lần so với 10 năm, khi dân số tăng lên.
Khi tình trạng thiếu lương thực ngày càng nghiêm trọng do biến đổi khí hậu, một số người chỉ trích việc sử dụng các nhà máy thực phẩm làm nguyên liệu công nghiệp. Với suy nghĩ này, ngày càng có nhiều phong trào sử dụng nguyên liệu thực vật không ăn được để làm nhựa.
DSM, một công ty hóa chất lớn của Hà Lan, sản xuất nhựa thực vật từ hỗn hợp dầu thầu dầu được sử dụng cho mục đích công nghiệp và dầu cao làm từ gỗ vụn. Nhằm mục đích thay thế "Nylon 66" được sử dụng cho các bộ phận xe hơi. Trong vòng đời (LCA) từ nguyên liệu thô đến việc xử lý các sản phẩm nhựa, lượng khí thải CO2 được ngăn chặn ở mức khoảng 10% so với nylon 66.
Mitsui Chemicals đã bắt đầu sản xuất nhựa thực vật làm từ dầu thực vật phế thải tại cơ sở ở tỉnh Osaka. Nguyên liệu thô được thay thế từ "naphtha" có nguồn gốc từ dầu thô sang có nguồn gốc từ thực vật. Thu mua naphtha làm từ dầu thực vật phế thải thông qua tập đoàn năng lượng khổng lồ Neste và Toyota Tsusho của Phần Lan. Theo LCA, CO2 giảm 90% so với các sản phẩm có nguồn gốc từ dầu mỏ.
Bio-Pla vẫn ở mức cao, sự lan truyền trong nước vẫn còn xa
Chính phủ Nhật Bản đã đưa ra quy trình đưa khoảng 2 triệu tấn nhựa sinh khối (nhựa thực vật) vào chiến lược tái chế tài nguyên nhựa vào năm 2030. Tuy nhiên, các lô hàng nhựa thực vật trong nước sẽ vẫn ở mức 40.000 tấn vào năm 2019. Tuy tùy loại nhưng giá cao gấp 1,5 đến 5 lần so với các sản phẩm có nguồn gốc từ dầu mỏ là điểm nghẽn cho việc sử dụng tràn lan.
Đối với tài nguyên hóa thạch, có một mạng lưới sử dụng hiệu quả hiện có trong hơn 50 năm và rất khó để các sản phẩm có nguồn gốc từ thực vật giành chiến thắng trong khả năng cạnh tranh về giá. Không rõ các công ty sẽ sử dụng bao nhiêu hạt nhựa thực vật, điều này đã dẫn đến việc các nhà sản xuất vật liệu không thể đầu tư quy mô lớn và giá vẫn ở mức cao.
Nhiều quốc gia đã áp dụng thuế nhập khẩu để mở rộng việc sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo. Ở Thái Lan, các chính sách ưu đãi thuế đã được áp dụng đối với sản xuất nhựa thực vật, và không thể thiếu việc phổ biến nhựa thực vật để tạo cơ chế khuyến khích các công ty sản xuất và sử dụng chúng.
