Nhà máy bê tông nhựa Oita Center (Thành phố Oita) được định vị cạnh Đường Obayashi là nhà máy hỗn hợp nhựa đường kiểu mẫu thế hệ tiếp theo. Bằng cách liên kết nhiều công cụ kỹ thuật số (DX) được phát triển với sự hợp tác của Tanaka Tekkou (Kiyama-cho, Tỉnh Saga; Chủ tịch Sueyoshi Fumiharu) để hợp lý hóa và tối ưu hóa hoạt động kinh doanh sản phẩm, công ty đã có thể tự động hóa các quy trình sản xuất bằng cách liên kết thông tin về công trường xây dựng và phương tiện vận chuyển, cho phép vận chuyển. Tuyến đường từ nơi lưu trữ vật liệu đến nơi cung cấp vật liệu cho nhà máy chính cũng đã được trang bị, giúp loại bỏ nhu cầu vận hành máy xúc lật để cung cấp vật liệu tại chỗ. Mục tiêu là giảm một nửa lực lượng lao động tại nhà máy trong tương lai.
Silo lưu trữ cốt liệu tái chế đầu tiên trên thế giới
Nhà máy bê tông nhựa Oita Center là một trong những nhà máy chính của Đường Obayashi, sản xuất và vận chuyển 100.000 tấn mỗi năm. Dựa trên các hướng dẫn do Bộ Kinh tế, Thương mại và Công nghiệp và Tổ chức Phát triển Công nghệ Công nghiệp và Năng lượng Mới (NEDO) công bố vào tháng 6 năm 2024, chúng tôi đã giới thiệu "công cụ BI sản xuất thông minh" tập trung vào chuyển đổi số trong kinh doanh và tự động hóa thiết bị trong lĩnh vực sản xuất để tối ưu hóa hoạt động.
Giới thiệu hệ thống quản lý vận chuyển lái xe
Công cụ này là một cơ chế kết nối nhiều hệ thống khác nhau, chẳng hạn như: quản lý đơn hàng, thu thập thông tin xây dựng từ web; quản lý điều phối, tự động tính toán số lượng xe ben; quản lý vận chuyển, tự động hóa sản xuất; quản lý sản xuất, điều hòa hỗn hợp sản xuất với thông tin vận chuyển; quản lý vận hành, cho phép cả sản xuất và công trường theo dõi thông tin xe; và kiểm soát chất lượng, tích hợp thông tin hợp đồng và thông tin xây dựng, thông qua máy chủ tích hợp API và lưu trữ dữ liệu. Công ty hiện đang dẫn đầu trong quản lý đơn hàng, quản lý vận chuyển và quản lý sản xuất, và sẽ phát triển các hệ thống còn lại vào năm tài chính 2013.
Tự động phun chất chống dính lên xe ben 10 tấn
Bối cảnh của việc này là nhu cầu thúc đẩy cải cách phong cách làm việc để ứng phó với các quy định hạn chế làm thêm giờ và thực tế là công ty không thể chuyển chi phí nguyên vật liệu tăng cao sang khách hàng như mong đợi, khiến việc giảm chi phí và cải thiện lợi nhuận trở nên cấp thiết. Do đó, chúng tôi đã dần dần giới thiệu các hệ thống bắt đầu từ những hệ thống khả thi nhất.
Một trong số đó là hệ thống quản lý vận chuyển tự động hóa quy trình sản xuất bằng cách liên kết thông tin về công trường xây dựng và phương tiện vận chuyển. Một hệ thống lái xe qua đã được giới thiệu, sử dụng nhiều công cụ DX khác nhau để cho phép xe ben vào và kiểm tra, hướng dẫn chúng di chuyển quanh khuôn viên, tự động chất vật liệu, bàn giao chứng từ vận chuyển và thậm chí ra khỏi xe mà không cần tài xế phải ra khỏi xe.
Nó không chỉ làm giảm tình trạng tắc nghẽn phương tiện và ngăn ngừa tai nạn cho người đi bộ trong cơ sở mà còn cải thiện hiệu quả làm việc của nhân viên hành chính. Bây giờ có thể thực hiện các chuyến hàng nhỏ vào ban đêm mà không cần người điều khiển. Công ty hy vọng rằng việc vận chuyển dựa trên việc quản lý tập trung thông tin sản xuất và pha chế bằng hệ thống này cũng sẽ dẫn đến việc tăng cường tuân thủ bằng cách đảm bảo chất lượng phù hợp.
Tám silo chứa vật liệu dạng sóng mới (sức chứa 280 tấn/đơn vị) và bốn silo chứa cốt liệu tái chế (sức chứa 120 tấn/đơn vị), sẽ đi vào hoạt động hoàn toàn từ cuối tháng 11 năm 2012 như các cơ sở lưu trữ vật liệu, cũng đang góp phần nâng cao năng suất. Cả hai đều ngăn chặn độ ẩm tăng lên do nước mưa thấm vào, v.v. Tuyến đường cung cấp đến nhà máy cũng đã được trang bị và tự động hóa, loại bỏ nhu cầu vận hành máy xúc lật tại chỗ trong quá trình sản xuất hỗn hợp nhựa đường, dẫn đến giảm chi phí nhân công và nhiên liệu cũng như giảm lượng khí thải carbon dioxide (CO2).
Theo công ty, đây là silo chứa cốt liệu tái chế đầu tiên trên thế giới. Là một biện pháp chống tắc nghẽn để ngăn chặn các vật liệu như đá và cát vón cục bên trong silo, một đường tuần hoàn cho phép thay thế vật liệu đã được phát triển và áp dụng.
Công ty có kế hoạch mở rộng dần mô hình tiên phong này tại nhà máy Oita trên khắp cả nước. Hiện tại, chúng tôi sẽ nỗ lực hết sức để tăng cường hệ thống quản lý toàn diện hỗn hợp vật liệu nhằm đảm bảo chất lượng. "Trong tương lai, chúng tôi có kế hoạch tích hợp AI để nâng cao hiệu quả hoạt động của nhà máy hơn nữa", người phụ trách cho biết.
Mời các đối tác xem hoạt động của Công ty TNHH Pacific Group.
FanPage: https://www.facebook.com/Pacific-Group
YouTube: https://www.youtube.com/@PacificGroupCoLt
