Cập nhật: CT UAV – Awe-Inspiring: Nhà máy Tự Tiến Hóa Chế Tạo Vật Liệu Composit

Cập nhật: CT UAV – Awe-Inspiring: Nhà máy Tự Tiến Hóa Chế Tạo Vật Liệu Composit
Ngày 12 tháng 9, 2025, 01:08 ET

Ngoài chuyên môn sâu trong thiết kế và chế tạo chip bán dẫn cho UAV, các thuật toán và nền tảng AI độc quyền cho UAV, cũng như các hộp truyền video với tầm hoạt động lên đến 100 km ngay cả ở những khu vực không có phủ sóng 5G, CT UAV tiếp tục làm rung chuyển thị trường toàn cầu với công nghệ chế tạo thân máy bay, cánh, cánh quạt và các bộ phận khác tại nhà máy Composite hàng đầu cấp NAACP của mình.

NAACP là gì?
Next-Generation Aerospace Advanced Composite Plant (Nhà máy Composit Hàng Không Tiên Tiến Thế Hệ Mới của CT UAV).

Tại sao gọi là “Plant” mà không phải “Factory”?

TP. HỒ CHÍ MINH, Việt Nam, ngày 12 tháng 9, 2025 (GLOBE NEWSWIRE) – Cơ sở chế tạo vật liệu carbon của CT UAV không chỉ là một nhà máy truyền thống mà là một tổ hợp khoa học – công nghệ – dịch vụ phát triển nhanh, bén rễ sâu và vươn lên mạnh mẽ. Từ “plant” nhấn mạnh ý nghĩa cổ xưa: “cái gì đó mọc lên, bén rễ, phát triển và lan tỏa.”

Một “plant” có thể tạo ra sản phẩm vô hình như sở hữu trí tuệ (IP), quy trình R&D, sản phẩm khoa học, và các dịch vụ như hệ thống số, năng lượng, đảm bảo an ninh.

Nhà máy Composite tự tiến hóa của CT UAV

Tại sao gọi là “Composite” mà không phải “Carbon Fiber”?
Nhà máy không chỉ giới hạn ở sợi carbon mà còn bao gồm sợi Kevlar, sợi Zylon, PMI…, những vật liệu có cấu trúc và tính chất tiên tiến hơn sợi carbon.

Vì vậy, rõ ràng rằng theo tầm nhìn của CT Group và CT UAV, NAACP được tạo ra với mục tiêu hoàn toàn khác so với một nhà máy composite hay chế tạo carbon thông thường. Nó là một hạt giống, một nền tảng cho việc cập nhật liên tục và ứng dụng sâu công nghệ khoa học hiện đại.

Các ứng dụng của nhà máy UAV:

• Chế tạo UAV đa mục đích

• Chế tạo UAV vận tải nặng

• Chế tạo pin UAV

• Chế tạo động cơ UAV

Phân cấp cấp độ nhà máy:

• Vật liệu: Nghiên cứu, sản xuất, và chế biến vật liệu composite tiên tiến (prepreg carbon, composite nhiệt dẻo, nano-composite).

• Quy trình tự động hóa: Mức độ tự động hóa (lay-up thủ công → robot AFP/ATL → Digital Twin).

• Mô phỏng kỹ thuật số (CAE/CFD/FEM): Dự đoán và tối ưu cấu trúc trước khi sản xuất.

• Kiểm soát chất lượng (QC/QA): Từ kiểm tra thủ công → cảm biến tại chỗ, phát hiện lỗi bằng AI.

• Chuỗi giá trị: Từ sản xuất OEM đến tích hợp R&D, chuỗi cung ứng và logistics vòng đời sản phẩm.

• Hệ thống quản lý chất lượng & dữ liệu: ISO/AS9100 → MES → Digital Twin & ra quyết định dựa trên AI.

Các công nghệ cốt lõi mà NAACP cần chinh phục được chia thành nhiều tầng:

Tầng 1 – Vật liệu thế hệ mới:

• Composite tiên tiến: Phát triển nhóm composite mới: sợi và ma trận mới + composite cải tiến.

• Thermoplastic CFRP (CF/PEEK, CF/PEKK): Phát triển composite ma trận nhiệt dẻo kết hợp micro fiber.

• Composite đa chức năng: Tích hợp khả năng chống sét, hấp thụ radar, dẫn nhiệt, cảm biến trực tiếp vào cấu trúc.

• Composite xanh: Nhựa sinh học, quy trình tái chế và tái sử dụng.

Tầng 2 – Mô phỏng + Lập kế hoạch cấu trúc giai đoạn đầu + Thử nghiệm kết hợp:

• Mô phỏng điểm hỏng, delamination, tải tĩnh – động, rung, mối nối. Khí động học, gió lốc, tiếng ồn.

• Mô phỏng sản xuất: Dự đoán góc rách và chồng lớp cho AFP/ATL; góc quay trong đặt sợi để tránh vượt quá giới hạn. Mô phỏng quá trình RTM/Infusion/Bladder/OOA/Autoclave: tính toán độ nhớt, tốc độ thấm, tối ưu cổng. Phòng ngừa và giảm thiểu rủi ro: điểm yếu cấu trúc, xung đột sản phẩm cuối. Sử dụng phần mềm ANSYS cho tính toán cấu trúc, lớp composite, dự đoán hỏng, fatigue, torsion, stress.

Tầng 3 – Quy trình sản xuất kết hợp, sáng tạo, tùy chỉnh, ghi nhận chính xác:

• Additive Manufacturing (In 3D composite): In cánh, khung, mối nối UAV bằng CF/PEEK hoặc vật liệu lai.

• Quy trình lai: Kết hợp AFP + infusion + in 3D → sản xuất nhanh khuôn và nguyên mẫu với tính cơ học thực hành, linh hoạt, tiết kiệm thời gian R&D.

• Smart OoA Curing: Kết hợp nhiều phương pháp tạo hình, áp dụng kiểm soát nhựa đặc biệt → không cần autoclave, tiết kiệm năng lượng, tăng tính cơ học.

• Autoclave curing: Lò áp suất cao cho cấu trúc nén cao, hàm lượng nhựa thấp, tăng tỉ lệ cường độ/trọng lượng.

• Hệ thống AFP/ATL tự động: Công nghệ sản xuất tiên tiến nhất hiện nay, áp dụng cho UAV quân sự, bình nhiên liệu tên lửa, thân máy bay Boeing 787. Robot đa trục AFP/ATL có thể xử lý panel cong và wing box phức tạp.

Robot và logistics:

• AGV/AMR: Vận chuyển khuôn, vật liệu, bán thành phẩm tự động.

• Cobots (Collaborative Robots): Hỗ trợ hàn, cắt, mài → tiết kiệm chi phí, giảm thời gian R&D.

• Inspection robot: Drone nội bộ, NDI tự động (ultrasound/thermography). Kiểm tra bằng robot quan trọng vì số lượng điểm kiểm tra lớn (máy bay dân dụng có 1–4 triệu chi tiết).

Tầng 4 – Smart Factory 4.0+:

• Digital Twin vòng đời đầy đủ: Thiết kế nhà máy (BIM) → nguyên liệu → sản xuất → kiểm tra → vận hành UAV → phản hồi khách hàng → dịch vụ sửa chữa.

• Cảm biến IoT trên dây chuyền: Giám sát nhiệt độ, áp suất, dòng nhựa, độ rỗng.

• AI + Machine Learning: Tối ưu lay-up, phát hiện lỗi, dự đoán hỏng.

• Truy xuất nguồn gốc: 100% vật liệu, lô, quy trình.

Tầng 5 – Kiểm soát chất lượng bằng QA/QC tự động – Robot Arms:

• Nhà máy vận hành theo tiêu chuẩn AS9100, nâng cấp ISO 9001 cho ngành hàng không.

• QA (Quality Assurance): Hệ thống, quy trình, chứng nhận đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn hàng không.

• QC (Quality Control): Kiểm tra, thử nghiệm, NDT.

• In-situ NDI: Cảm biến tích hợp trong khuôn theo dõi liên tục quá trình curing.

• AI defect detection: Camera + AI + ML phát hiện lỗi sợi lệch, bridging, nhựa thừa/lỗ rỗng.

• Digital QC: Kiểm tra profile bằng quét 3D hoặc probe cho chi tiết yêu cầu độ chính xác cực cao. Kết quả kiểm tra đồng bộ vào Digital Twin → QA phân tích lỗi và phối hợp R&D.

Hệ thống phần mềm tích hợp:

• ERP → quản lý tài chính, vật liệu, tồn kho

• MES → quản lý sản xuất, lệnh sản xuất

• QMS → quản lý chất lượng, NC, CAPA, audit

• PLM → quản lý thiết kế, BOM, CAD

• SCM → quản lý nhà cung cấp, chứng nhận

• Hệ thống hiệu chuẩn & bảo trì

• Hệ thống quản lý tài liệu → đảm bảo phiên bản chuẩn

Mô hình kết nối tiêu chuẩn AS9100:

• PLM ↔ ERP: BOM, thiết kế cập nhật trực tiếp ERP

• ERP ↔ MES: Kế hoạch, lệnh sản xuất → MES → cập nhật ERP

• MES ↔ QMS: QC gửi dữ liệu → QMS quản lý NC

• QMS ↔ Supplier Portal: Quản lý chất lượng nhà cung cấp

• QMS ↔ Calibration: Cảnh báo tự động khi cần hiệu chuẩn

• Tất cả ↔ Document Control: Phiên bản chuẩn duy nhất

Trong công ty tuân thủ AS9100, quản lý NC liên kết phần mềm QMS (QT9, MasterControl, FlinkISO), NCR liên kết MES/ERP → xác định lô, giai đoạn hoặc thiết bị gây lỗi. Kiểm toán yêu cầu NCR → Root cause → CAPA → Verification, chứng minh hiệu quả hệ thống chất lượng.

Kết luận:
Nhà máy chế tạo composite cấp NAACP, kết hợp với công nghệ AI, sẽ là một kỳ quan đột phá cho CT UAV, khẳng định vị thế đẳng cấp thế giới, đưa ra câu trả lời vững chắc trước mọi nghi ngờ, mở ra kỷ nguyên mới cho ngành công nghiệp hàng không Việt Nam.